本发明涉及一种座椅靠背包布机的3D包布压紧机构,用于将3D靠背架与绷紧的网布压紧。本发明包括上模及下模,分别由汽缸控制升降及合模,对张紧网布与3D靠背架的各接触点有精确可控的压紧力。本发明中定位销气缸的缸体及上模定位销分别连接在一块活动板的上下表面,所述定位销气缸的活塞杆穿过所述活动板与上模固定板连接。工作时,所述定位销气缸的活塞杆不动,定位销气缸的缸体带动所述活动板升降,从而灵活控制上模定位销的上升和下降,由此可有效进行3D靠背架的精确装模及方便地脱模,并充分利用空间,有效缩小本发明的体积;利用锁紧气缸、插销、插销环构成上模的锁紧装置,有效保证操作人员的安全生产。
1.一种座椅靠背包布机的3D包布压紧机构,其特征在于:包括支架板(5)、上模固定板(10)、下模固定板(12),活动板(9)位于支架板(5)及上模固定板(10)之间;上模固定板(10)与上模(17)固连,上模气缸(1)的缸体固连支架板(5),上模气缸(1)的活塞杆穿过活动板(9)与上模固定板(10)固连,带动上模固定板(10)的升降,上模导柱(3)的一端连接在上模固定板(10)上,另一端顺序穿过活动板(9)及支架板(5),吸盘(25)连接在上模(17)上,吸盘(25)与气动系统连接;下模(11)及下模气缸(15)的缸体分别与下模固定板(12)的上表面及下表面连接,下模气缸(15)的活塞杆穿过下模固定板(12)与下模(11)连接,下模导柱(13)连接于下模(11),下模固定板(12)上连接有橡胶缓冲垫(20);上模(17)是空心结构,上模(17)与下模(11)的接触面是空间环状曲面;上模定位销气缸(7)的缸体及上模定位销(21)分别连接在活动板(9)的上表面和下表面,定位销气缸(7)的活塞杆穿过活动板(9)与上模固定板(10)连接。技术领域
本发明涉及包布靠背座椅的技术领域,特别涉及对该种座椅靠背进行包布的包布机。
背景技术
包布靠背座椅广泛用于家居及各种办公场所,舒适度是包布靠背椅的一个重要指标。包布靠背椅的舒适度主要取决于3D(即三维曲面)靠背架及包布靠背垫的张紧形态,符合设计要求的包布靠背垫应该在靠背网布上的不同位置有符合人机工程学的不同张紧力。现有技术中由人工制作3D形式的靠背垫,其制作方法的步骤如下:一、首先根据人机工程学设计及制作3D形式的靠背架;二、按3D靠背架的形状和大小的包裹要求,裁剪和展开网布;三、将上步骤的网布在夹持状态下张紧;四、将上步骤张紧的网布与3D靠背架贴合及压紧;五、将压紧后的网布的周边包裹3D靠背架,并进行环压;六、环压后的网布周边与3D靠背架的周边超声焊接,制得3D靠背垫成品。上述由人工作业制作的3D靠背垫,无法确保靠背网布上的不同位置有符合人机工程学的不同张紧力的质量要求,靠背垫产品质量低,次品率高,并且制作时劳动强度大。
发明内容
申请人针对上述3D靠背垫人工加工的缺点,进行改进和设计,提供一套3D包布靠背垫的自动包布加工的生产线。本发明针对上述人工加工方法的第四步骤,提供一种座椅靠背包布机的3D包布压紧机构,代替人工操作,其能够保证网布与3D靠背架贴合压紧,包布与3D靠背架各处有精确可控的压紧力,有利于提高3D包布靠背椅的产品质量,并能够节省人力,提高生产效率。为了解决上述问题,本发明采用如下技术方案:xa0本发明包括支架板、上模固定板、下模固定板,活动板位于所述支架板及上模固定板之间;所述上模固定板与上模固连,上模气缸的缸体固连支架板,上模气缸的活塞杆穿过所述活动板与上模固定板固连,带动上模固定板的升降。所述上模导柱的一端连接在上模固定板上,另一端顺序穿过活动板及支架板,吸盘连接在上模上,吸盘与气动系统连接;下模及下模气缸的缸体分别与下模固定板的上表面和下表面连接,下模气缸的活塞杆穿过下模固定板与下模连接,下模导柱连接于下模;上模定位销气缸的缸体及上模定位销分别连接在所述活动板的上表面和下表面,所述定位销气缸的活塞杆穿过所述活动板与上模固定板连接,工作时,所述定位销气缸的活塞杆不动,定位销气缸的缸体带动所述活动板升降。进一步的技术方案在于:支架板连接有上模锁紧装置,其包括安装在支架板的锁紧座,锁紧座上安装锁紧气缸,插销的一端与锁紧气缸的活塞杆连接,另一端插入位于活动板上表面的锁紧环,锁紧环的尾端穿过活动板,与上模固定板连接;所述下模固定板上连接有橡胶缓冲垫;所述下模固定板上连接有与所述下模导柱相配合滑动的导套;所述活动板以及支架板上分别安装有上模导柱的导套。本发明的技术效果在于:1、本发明依靠气压系统控制上模气缸及下模汽缸,控制上模与下模的合模,来压紧3D靠背架以及经张紧的网布,对张紧网布与3D靠背架的各接触点有精确可控的压紧力,本发明能够节省人力、提高生产效率。2、本发明定位销气缸的缸体及上模定位销分别连接在一块活动板的上表面及下表面,所述定位销气缸的活塞杆穿过所述活动板与上模固定板连接,工作时,所述定位销气缸的活塞杆不动,定位销气缸的缸体带动所述活动板升降,从而灵活控制上模定位销的上升和下降,有效进行3D靠背架的精确装模及方便地脱模,并充分利用本发明的空间,有效缩小机构的体积。3、本发明利用锁紧气缸、插销、插销环构成上模的锁紧装置,插销插入或退出插销环依靠锁紧气缸,锁紧气缸由气动系统自动控制,有效保证操作人员的安全生产。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构图。图2为本发明的上模立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。见图1、图2,本发明包括支架板5、上模固定板10、下模固定板12,活动板9位于支架板5及上模固定板10之间;见图1、图2,上模固定板10与上模17固定连接,上模气缸1的缸体固定连接支架板5,上模气缸1的活塞杆穿过活动板9与上模固定板10固连,带动上模固定板10的升降,上模导柱3的一端连接在上模固定板10上,另一端顺序穿过活动板9及支架板5,一定数量的吸盘25连接在上模17上,各个吸盘25与气动系统连接,用于吸住3D靠背架19;下模11及下模气缸15的缸体分别与下模固定板12的上表面及下表面连接,下模气缸15的活塞杆穿过下模固定板12与下模11连接,下模导柱13连接于下模11;上模定位销气缸7的缸体及上模定位销21分别连接在活动板9的上表面和下表面,定位销气缸7的活塞杆穿过活动板9与上模固定板10连接,定位销21用于对3D靠背架19的安装进行定位;见图1、图2,拖链2一端与支架板5连接,另一端穿过活动板9与上模固定板10连接,拖链2跟随上模固定板10以及上模17的升降运动,拖链2中包裹气路管道。见图1、图2,支架板5连接有上模锁紧装置16,其包括安装在支架板5的锁紧座22,锁紧座22上安装锁紧气缸23,插销24的一端与锁紧气缸23的活塞杆连接,另一端插入位于活动板9上表面的锁紧环6,锁紧环6的尾端穿过活动板9,与上模固定板10连接。上模锁紧装置16的作用在于由人工将3D靠背架装入上模17的真空吸盘25上时,将上模17锁紧,防止上模17下坠,起到安全保护作用。下模固定板12上连接有橡胶缓冲垫20,避免下模11在下降过程对下模固定板12的冲击。下模固定板12上连接有与所述下模导柱13相配合滑动的导套14,便于下模的灵活升降。活动板9以及支架板5上分别安装有上模导柱3的导套8及导套4,便于上模的灵活升降。以下结合附图对本发明的工作过程作进一步说明。在初始状态,锁紧装置16的插销24已插入锁紧环6中,上模17和下模11之间有经过上道工序的3D包布张紧机构绷紧的网布。3D包布压紧机构启动时,驱动定位销气缸7,使定位销21向外伸出,由人工将3D靠背架沿定位销21放置于上模17的真空吸盘25上,吸盘25吸住3D靠背架后,控制定位销气缸7退回原位,使定位销21缩回,此时控制上模锁紧气缸23的活塞杆向后缩回,使插销24脱离上模安全锁紧环6,然后驱动上模气缸1及下模气缸15,上模气缸1推动上模固定板10以及上模17下降,下模气缸15推动下模11上升,上模17与下模11合模时,将上模17吸附的3D靠背架19与下模11向上顶起的张紧网布18压紧,并保持数秒,完成3D包布压紧步骤。然后包布张紧机构(未画出,见本申请人同日申请的《包布机的3D包布张紧机构》专利申请)松开,吸盘25停止工作,上模17和下模11以及压紧的3D靠背架19和网布18一起降到合模后的下限位置,流入下道的3D环压工序。以上所述的仅是本发明的优选实施方式,本发明不限于以上实施例。可以理解,本领域技术人员在不脱离本发明基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化,均应认为包含在本发明权利要求书的保护范围之内。xa0